無縫鋼管的結(jié)痂缺點(diǎn)是一個(gè)常見的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)結(jié)痂缺點(diǎn)，不但會(huì)不美觀也影響到它特性，那樣怎樣控制無縫鋼管的結(jié)痂缺點(diǎn)?

　　無縫鋼管的結(jié)痂缺點(diǎn)是指存在無縫鋼管內(nèi)層，類似黃豆粒大小的小凹痕。一般來說，結(jié)痂內(nèi)絕大多數(shù)有呈黑褐色或灰黑色的臟東西。要想操縱無縫鋼管內(nèi)結(jié)痂產(chǎn)生的影響，可以選擇有以下三個(gè)方面下手，各是芯軸潤化、除金屬氧化物劑和反吹加工工藝。

　　金屬氧化物規(guī)定在芯軸預(yù)穿時(shí)處在熔融態(tài)。其幅度等嚴(yán)格管理有如下三點(diǎn)：

　　(1)依據(jù)無縫鋼管內(nèi)層總面積明確除金屬氧化物劑的反吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不一樣孔徑、的長度無縫鋼管反吹得除金屬氧化物使用量是不一樣的;

　　(2)除金屬氧化物劑粉末狀粒度分布一般要求在16目上下;

　　(3)除金屬氧化物劑中硬脂酸鈉含量需要達(dá)到12%之上，以便其可在無縫鋼管內(nèi)壁中完全燃燒;

　　噴頭相對(duì)高度應(yīng)依據(jù)無縫鋼管孔徑進(jìn)行控制，以確保對(duì)心優(yōu)良。各個(gè)車次要清洗一次噴頭，長期關(guān)機(jī)要拆下來噴頭進(jìn)行清潔。為確保除金屬氧化物劑在無縫鋼管內(nèi)腔勻稱吹掃，在反吹除金屬氧化物劑工序應(yīng)用選配設(shè)備，并配上轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)氣壓。